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通风管道安装「通风管道与附件的制作及安装验收规范」
来源:www.yntfgdc.com 发布时间:2021年03月29日

通风管和附件的制造和安装。

1、从第一个密闭阀到工程口部的配管和部件,必须用厚度为 2~3mm 的钢板焊接制作。那个焊缝必须充实、均匀、严密。

染毒区域内的通风管道应采用焊接连接方式。通风管封闭阀应采用带密封槽的法兰连接,其接触应平整;法兰垫圈应采用无接口橡胶密封圈。3.主体工程中通风管和附件的钢板厚度应符合设计要求。如果设计没有具体要求,钢板厚度应大于 0.75 毫米。

4.工程压力测量管在保护密闭门外的一端应设置向下弯头;另一端应设置在通风机房或控制室,并应安装球阀。通过防毒通道的压力测量管的接口应焊接。

5.通风管的测量孔和洗涤取样管应与管同时制作。测量孔和洗涤取样管应密封。

6.通风管道中的气流方向、阀门开关方向和开启度应标明清晰准确。

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给排水管、供油管及附件的安装。

1、压力排水管应采用给水铸铁管、镀锌管、镀锌钢管或 UPVC 塑料管,其接口应采用油麻填充或石棉水泥涂口,不得采用水泥砂浆涂口。

2.连接油管丝扣的填料应由甘油和红丹粉混合,不得使用铅油麻丝。连接油管法兰的垫板应为两面涂石墨的石棉纸板,不得使用普通橡胶垫圈。

防爆清扫口的安装应满足以下要求:

1.使用保护盖时,盖板应由厚度大于 3 毫米的镀锌或镀铬钢板制成;表面应光滑,安装应严密;

清扫口的安装高度应小于周围地面 3~5mm。

3.与工程外部连接的管道控制阀应安装在工程内靠近保护墙的地方,操作方便,开关灵活,标志明显。控制阀的工作压力应大于 1 兆帕。安装控制阀前,应逐一检查强度和严密性。

4.各种阀门的开关方向和管道中介质的流向应标明清晰准确。

电缆和电线穿管的安装。

1.当电缆和电线穿过密闭的穿墙短管时,应清除管道中的积水和杂物。管道两端应填充密封材料,填料应捣固密实。

电缆、电线暗配管穿过防护密封隔墙或密封隔墙时,应在墙的两侧设置过线盒,盒内不得有接线头。线盒穿线后应密封,并加盖。

灯头盒、开关盒、接线盒等应紧贴模板固定,并固定,并与电缆和电线暗管连接牢固。暗管应与结构钢筋点焊牢固。

电缆、电线暗配敷设完毕后,暗配管口应密封。

排烟管和附件的安装。

1.排烟管应采用钢管或铸铁管。焊接钢管时,壁厚应大于 3 毫米;管道连接应焊接。法兰连接时,法兰表面应平整,并有密封槽;法兰之间应有耐热橡胶垫。

2.埋在混凝土中的铸铁排烟管应采用法兰连接。

3.排烟管应沿轴线方向设置热膨胀补偿器。单向套管伸缩节应与前后排烟管同心。柴油机排烟管与排烟管的连接部分应有缓冲设施。

4.排烟管的安装应符合以下要求:

(1)坡度应为 0.5%,排水阀应设置在低位置;

(2)清洁孔堵板应有耐热垫层,并固定牢固;

(3)排烟管穿过隔墙时,周围间隙应用石棉绳填充;

(4)排烟管与排烟管的连接处,应填埋带法兰和密闭翼环的密闭穿墙短管。

(5)排烟管地面出口端应设置防雨帽;在伸出地面 150~200 毫米处,应采取防止排烟管堵塞的措施。

管道防腐涂料。

管路安装后不易涂漆的部位应事先涂漆。

2.涂装前,应清除涂装表面的铁锈、焊渣、毛刺、油、水等污垢。

涂装施工必须采取相应的防火措施。

4.有色金属管、不锈钢管、镀锌钢管、镀锌铁皮和铝皮保护层不应涂漆。但是接头和损坏的地方应该涂漆。

埋地管道或沟槽内的管道,应先涂两道防锈漆,再涂两道沥青漆;工程内明敷管道,应先涂两道防锈漆,再涂两道面漆。

埋地铸铁管,应涂两道沥青漆,再涂一道面漆;工程中明敷的铸铁管,应先涂两道防锈漆,再涂一道面漆。

7.涂层质量应符合下列要求:

(1)涂层应均匀,颜色应一致;

(2)涂层应附着牢固,无剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷;

(3)涂层应完整,无损坏或流动。

设备安装工程验收。

通风系统试验应符合以下要求:

1.防毒密封管道和密封阀的气密性试验,充气压力 5.06×104Pa,保持 5 分钟不漏气;

过滤吸收器气密性试验,充气加压 1.06×104Pa 后 5min 下降值不大于 660Pa;

过滤通风工程中的超压试验,超压值应为 30~50Pa;

4.清洁、过滤、隔离通风方式相互转换运行,各种通风方式的进风、送风、排风、回风量和风压满足设计要求;

各主要房间的温度及相对湿度应符合日常使用要求。

给排水设备的检验应符合下列要求:

1.管道、附件及附件的规格、数量、高度符合设计要求;各种阀门安装位置和方向正确,开关灵活;

管道坡度符合设计要求;

3.供水管、压力排水管、供油管、自流式排水管系统无漏水;

4.给排水机械设备和卫生设备的规格、型号、安装位置和高度符合设计要求;

地漏、检查口、清扫口的数量、规格、位置、高度等符合设计要求;

6.防爆波闸阀型号,规格符合设计要求;闸阀开启和关闭灵活,指示明显正确;

7.防爆防毒化粪池和水封井密封性能好,管道畅通;

8.防爆波密封堵塞板密封良好。

给排水系统试验应符合下列要求:

1.清洁通风时,泵的供水量符合设计要求;

2.过滤通风时,洗涤消耗水和饮用水符合设计要求;

柴油柴油发电机组和空调冷却设备的进出水温度和供水量符合设计要求;

水库或油库,当储存满水或油时,液位在 24 小时内无明显下降,可在规定时间内排出水或油;

渗水井的渗水量应符合设计要求。

电气系统测试应包括以下内容:

检查电源切换的可靠性及切换时间;

2.测量设备运行的总负荷;

3.检查事故照明和避难指示电源的可靠性

4.测量主房间的照度;

5.检查电气设备远程控制和自动控制系统的联动效果;

6.测量每个接地系统的接地电阻。

柴油发电机组的试运行应符合下列要求:

空载运行应在设备检验、试验合格后进行,空载运行时间不得少于 30min;

2.负载运行应在空载运行正常后进行。试运行时,负载应逐渐从空载状态增加,并在额定容量的 25%、50%和 75%的负载下运行 1 小时,满载运行不少于 2 小时;

3.超载应在额定容量 110%的负荷下运行 30 分钟;

并车试验应在各机运行试验正常后进行。并车装置的性能应该是可靠的。当每个并车机组的额定负荷超过 50%时,有功功率和无功功率的分配差应符合设计要求;

5.自启动试验应在上述试验正常后进行,不少于 3 次。单元的所有功能都应符合设计要求。

柴油机发电机组检验应符合下列要求:

1 检查应包括以下项目:

1)润滑油压力和温度、冷却水进出口温度和排烟温度;

2)各部件的接头和管道系统;

3)运动机零件在额定负荷、50%负荷和空载下的运行;

4)充电发电机的充电和启动储气瓶的充电;

5)附属装置的工作;

6)电气、热工仪表和信号指示。

评估记录应包括以下项目:

1)机组和辅机系统的各种运行状态;

2)柴油机的瞬态和稳态调速;

三是机组温升;

四是油耗;

五、烟色;

6)压缩空气或电池启动的瞬时压降、启动后的压力或电压和启动次数;

7)发电机压力调节性能;

8)并车、自启动和调频装置的运行参数。

2.配有远程自动控制台和机房仪表台的柴油发电机组应进行以下检查:

(1)分别采用自动和手动远程控制的方式进行试运行;

(2)测试自启动系统的可靠性,确定启动时间;

(3)声光报警信号;

(4)柴油机调速和停止电磁阀的工作;

(5)机房和控制室联系信号装置的工作。

 


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